קטר פנאומטי הוא כלי חיתוך המונע באוויר דחוס, ומיועד לגזירת חוטים, מוליכים, פינים, פלסטיק וחומרים דומים בקצב גבוה ובחזרתיות. בחירה נכונה של הקטר נקבעת על ידי ארבעה נתונים: חומר וקוטר החיתוך, תצורת ההרכבה (יד או מכונה, גוף מרובע, אנכי, קצר או מוארך), לחץ האוויר הזמין וקצב העבודה. המדריך מסביר כיצד לעבור על ארבעת הנתונים ולהגיע לדגם ולקבוצת להבים מדויקים בסדרות NILE. 1. הפרמטרים הטכניים ומשמעותם כוח (N): הכוח בקירוב בקצה הלהבים בלחץ העבודה המומלץ. לדוגמה, MS10 מפיק כ-1,493 N, ו-MS30 כ-5,531 N. הכוח קובע את קוטר החומר המרבי, אבל היכולת בפועל נקבעת גם לפי קבוצת הלהבים (ראו סעיף 4). לחץ אוויר (MPa): טווח העבודה של הדגם. 0.4~0.5 MPa שווה ל-4 עד 5 bar, ו-0.5~0.6 MPa שווה ל-5 עד 6 bar. סדרת MSP Heavy-Duty בגדלים הקטנים והבינוניים (MSP3 עד MSP10) פועלת ב-0.3~0.4 MPa, כלומר 3 עד 4 bar. חשוב לוודא שהלחץ במערכת, לאחר הרגולטור, נמצא בטווח של הדגם שנבחר. צריכת אוויר (סמ"ק לפעימה): נפח האוויר הנצרך בכל מחזור חיתוך. הנתון חשוב לתכנון מהירות החיתוך ולגודל הספקה: צריכה כוללת בדקה היא בקירוב נפח לפעימה כפול מספר החיתוכים בדקה (כשההערכה נעשית בהתאם לתנאי הלחץ של הקטלוג). MS10, למשל, צורך כ-105 סמ"ק לפעימה, ו-MS30 כ-631 סמ"ק. משקל (גרם): קריטי בשימוש יד ובמכונות עם ראש נע. MS3 שוקל 100 גרם, ו-MS50 שוקל 1,620 גרם. 2. סדרות NILE לפי תצורה ויישום סדרה תצורה גדלים יישום עיקרי MS גוף מרובע קומפקטי, להרכבה קבועה על מכונה MS3, MS5, MS10, MS20, MS30, MS50, MS50F קווי ייצור אוטומטיים וחצי-אוטומטיים; הסדרה הרחבה ביותר MSP גרסה מחוזקת (Heavy-Duty) של MS MSP3 עד MSP50 עבודה אינטנסיבית וממושכת, כוח גבוה יותר מדגם MS המקביל MS-G / MSP-G גוף מוארך, ממדי הרכבה שונים מהסדרה הרגילה MS3G עד MS30G; MSP3G עד MSP30G (כולל MS10AG / MSP10AG) מכונות שבהן ממדי ההרכבה של הסדרה הרגילה אינם מתאימים. דגם AG מרחיב את קבוצת הלהבים, כולל נירוסטה MSB גוף קצר במיוחד MSB10, MSB20, MSB30 מגבלת מקום; עוצמת חיתוך זהה ל-MS המקביל MS-V הרכבה אנכית, חיבור אוויר G1/8 (R1/8×G1/4) MS10V, MS20V, MS30V תחנות עבודה הדורשות התקנה אנכית MF אנכי קומפקטי, משפחת להבים ייעודית (F..E / F..EK) MF3, MF5, MF10, MF20 חיתוך פלסטיק עדין בגימור נקי WS לסתות רחבות (להבי FW / SW) WS3, WS5, WS10, WS20 גימור נקי של פלסטיק, נחושת ופלדה, קווי ייצור ושימוש יד CF קומפקטי, יד או מכונה CF5, CF10, CF20 נחושת, פלדה, נירוסטה, חוט פלדה קשיח ופלסטיק CL גוף ארוך-זרוע CL5, CL10, CL20 גישה למקומות עבודה עמוקים או צרים 3. השוואת גדלים (סדרת MS) דגם משקל (גרם) צריכת אוויר (סמ"ק/פעימה) כוח (N) לחץ (MPa) MS3 100 31 773 0.4~0.5 MS5 160 56 842 0.4~0.5 MS10 260 105 1,493 0.4~0.5 MS20 430 268 3,490 0.5~0.6 MS30 810 631 5,531 0.5~0.6 MS50 1,620 1,285 12,060 0.5~0.6 שימו לב: המעבר מגודל לגודל אינו ליניארי. מ-MS10 ל-MS20 הכוח גדל פי 2.3, אך צריכת האוויר לפעימה גדלה פי 2.6. לכן שימוש בגודל גדול מהנדרש מעלה צריכת אוויר ומשקל בלי תועלת, ושימוש בגודל קטן מדי מקצר את חיי הלהב. 4. קבוצות להבים ויכולת חיתוך לפי חומר יכולת החיתוך אינה תלויה בדגם בלבד אלא בשילוב של דגם וקבוצת להבים. הטבלאות בעמודי המוצרים מציגות לכל קבוצה את הקוטר המרבי (במ"מ) לפי חומר. בקווים כלליים: קבוצות S (למשל S4, S5, S7P): חיתוך נחושת ופלדה, ובדגמים מסוימים גם נירוסטה. קבוצות Z (למשל Z4*, Z6*, Z8P*): הכוכבית מציינת גרסת Carbide Tipped (קצה קרביד) של אותה קבוצת חיתוך. הן מיועדות לנירוסטה ולחוט פלדה קשיח (חוט קפיצים), ומאריכות משמעותית את חיי הלהב. קבוצות F (למשל F3, F5, F9P): חיתוך פלסטיק רך וקשה. קבוצות A / AR (בדגמי MS30 ו-MSP30): קרימפינג. קבוצות Y / K / SH: קבוצות מיוחדות, ללא נתוני יכולת בטבלת הקטלוג. לבחירת קבוצה כזו יש לפנות אלינו עם פרטי היישום. חוט פלדה קשיח (חוט קפיצים) הוא חוט פלדת פחמן שהוקשה במשיכה קרה. חוזק המתיחה שלו גבוה בהרבה מפלדה רגילה, ולכן קוטר החיתוך המרבי שלו קטן יותר. דוגמה להשוואה בין קבוצות באותו דגם (MS10, קוטר מרבי במ"מ): קבוצת להבים נחושת פלדה נירוסטה חוט פלדה קשיח פלסטיק רך פלסטיק קשה S4, S4S, CR4, EP4 1.6 1.0 — — — — Z4*, Z4S, ZCR4, ZEP4 1.6 1.0 0.5 0.5 — — F3, F3S, FD3, F3LS, FEP4 — — — — 4.0 2.6 הערה חשובה: ערכי היכולת משתנים בין הסדרות גם עבור אותו שם קבוצה. למשל, קבוצה S5 בדגם MS20G חותכת נירוסטה עד 1.6 מ"מ, ואילו ב-MS20 הרגיל הנירוסטה מופיעה בקבוצת Z6 בלבד. לכן יש לקרוא את הטבלה של הסדרה הספציפית ולא להסיק מסדרה אחרת. 5. תהליך בחירה: ארבעה צעדים הגדירו חומר וקוטר מרבי. כולל החומר הקשה ביותר והקוטר הגדול ביותר שהקטר יפגוש בפועל. בחרו קבוצת להבים שמכסה את החומר (S לנחושת ופלדה, Z לנירוסטה וחוט פלדה קשיח, F לפלסטיק). בחרו את הדגם הקטן ביותר שבו קבוצת הלהבים הנבחרת מכסה את הקוטר הנדרש. מומלץ להשאיר מרווח ביטחון ולא לעבוד בקצה היכולת. התאימו את התצורה למכונה: מרובע רגיל (MS/MSP), גוף מוארך (G), גוף קצר (MSB), אנכי (MS-V/MF), ארוך-זרוע (CL) או קומפקטי ליד (CF). דוגמאות חוט פלדה רגיל (לא קשיח) בקוטר 0.8 מ"מ: קבוצה S4 בדגם MS10 מכסה פלדה עד 1.0 מ"מ, כלומר מרווח של כ-20%. MS5 עם S2 (פלדה עד 0.5 מ"מ) אינו מספיק, ולכן MS10 הוא הדגם המתאים. צינורית פלסטיק רך בקוטר 3 מ"מ: קבוצה F3 בדגם MS10 מכסה פלסטיק רך עד 4.0 מ"מ. אם נדרש גימור נקי במיוחד, סדרת MF (להבי F..E) או WS (להבי FW) מתאימה. נירוסטה 0.4 מ"מ בקו אוטומטי: נדרשת קבוצת Z (קצה קרביד), למשל Z4* ב-MS10 (נירוסטה עד 0.5 מ"מ). חיתוך בתוך תא צר או עמוק: סדרת CL (ארוך-זרוע). עם מגבלת גובה: MSB. עם הרכבה אנכית: MS-V. 6. שיקולי התקנה ותפעול הזינו אוויר יבש ומסונן בלחץ בתוך הטווח של הדגם, עם רגולטור מיד לפני הקטר. חריגה מהלחץ המומלץ אינה מגדילה את יכולת החיתוך אלא מזרזת בלאי. חשבו את צריכת האוויר הכוללת לפי קצב החיתוכים בדקה, והשוו אותה ליכולת ההספקה של הקו. להב הוא חלק מתכלה. בחירה נכונה של קבוצת הלהבים (ובפרט קצה קרביד לנירוסטה וחוט פלדה קשיח) משפיעה על חיי הלהב יותר מכל פרמטר אחר. 7. צריכים עזרה בבחירה? שלחו לנו את החומר, הקוטר, קצב החיתוך ותיאור ההרכבה, ונמליץ על דגם וקבוצת להבים. פרטים מלאים ויכולת חיתוך לכל דגם מופיעים בעמודי המוצרים של סדרות NILE באתר א. זלכה שיווק והנדסה.
