מתכות קשות ואקזוטיות

אילו חומרים זמינים למוצרים בתעשייה ומה ההרכב הכימי שלהם?

הטבלה הבאה מרכזת את החומרים הנפוצים בעיבוד תעשייתי מדויק, כולל סוג החומר והרכבו:

שם החומר תיאור הרכב כימי
Molybdenum מתכת חזקה ועמידה לחום, נפוצה במוליכים ובתעשייה תעופתית. Mo ≥ 99.95%
Tungsten מתכת עם נקודת ההתכה הגבוהה ביותר – לשימושים בחום גבוה, אלקטרודות ובלימה. W ≥ 99.95%
TZM (Titanium-Zirconium-Molybdenum) סגסוגת מחוזקת לעמידות מכנית בחום גבוה – אידאלית למתכות תבניות וכלים. Mo ~99%, Ti 0.5%, Zr 0.08%, C 0.02%
Tantalum (TaM) מתכת עמידה במיוחד לקורוזיה – לתעשייה כימית, שתלים רפואיים וחיישנים. Ta ≥ 99.9%
WL10 (Lanthanated Tungsten) טונגסטן עם תוספת לנתן – משפר עמידות לריתוך ולחום גבוה. W 98.5–99%, La₂O₃ ≈ 1.0%
Mo-Lanthanum (ML) מוליבדן מחוזק בלנתן – מיועד ליישומים הדורשים חוזק מחזורי. Mo ~99%, La₂O₃ ≈ 0.3–1.2%
MLR (Mo-La Rod) מוטות מוליבדן מחוזקים לעומסים דינמיים, חום גבוה ורטטים. Mo + La₂O₃ (0.5–1.2%)
MLS (Mo-La Sheet) גיליונות מוליבדן מחוזקים – לעיבוד דק או מבני. Mo + La₂O₃ (0.3–0.7%)
WVM (Vacuum-Melted Tungsten) טונגסטן מותך בוואקום – ניקיון גבוה, ייצור מדויק, לתעשיות קריטיות. W ≥ 99.97%, זיהומים ≤ 0.01%
אילו מתכות ואלו סוגי מוצרים זמינים?
  • מתכות עמידות ואקזוטיות: מוליבדן, טונגסטן, טנטלום, ניביום ועוד...
  • מוצרים: מוטות, מוטות הברגה, פינים, דסקיות, סרטים, צינורות, חוטים ופלטות

ניתן להזמין גם דגמים מיוחדים במידות מותאמות לפי דרישה.

האם ניתן להזמין מוצרים במידות מיוחדות?

כן. אפשר לבקש מידות מיוחדות או גאומטריות מותאמות אישית מעבר לאפשרויות הסטנדרטיות, בהתאמה לדרישות הלקוח.

מהם תחומי היישום העיקריים למוצרים אלה?

מוצרים אלה מיועדים ליישומים תעשייתיים מתקדמים כגון:

  • חלקים לתעשיות אלקטרוניקה, תאורה, רפואה וסמיקונדקטור.
  • חלקי תבניות ומבנה לתבניות יציקה, קירור אלומיניום, אלקטרודות ועוד...
אילו חומרי גלם ושילובים קיימים?

חומרי גלם כוללים מתכות טהורות:

  • סגסוגות טונגסטן עם Ni‑Fe או Ni‑Cu.
  • WCu – טונגסטן־נחושת לתעשיות EDM או מוליכים חשמליים.
  • טונגסטן, מוליבדן, טנטלום, ניביום בחיתוך לפי דרישה.
כיצד מתבצע תהליך הייצור?

המוצרים מיוצרים בטכנולוגיה מתקדמת של מטלורגיה אבקתית (Powder‑Metallurgy): גריסה, כבישה (pressing), סינטרינג ועיבוד שבבי בהתאם למידות המבוקשות. בטכנולוגיות אלה מושגת עמידות, דיוק וחסכון בחומרים.