איך בוחרים סט הידוק לשולחן מכונה: מדריך טכני

איך בוחרים סט הידוק לשולחן מכונה: מדריך טכני

הידוק נכון של חלק על שולחן מכונה הוא הבסיס לכל עיבוד מדויק. קלמרה שלא יושבת ישר, פין קצר מדי או אום T שלא מתאים לחריץ גורמים לרעידות, לתזוזה של החלק במהלך העיבוד ולשחיקה של חריצי השולחן. במדריך הזה נעבור שלב אחר שלב על בחירת סט הידוק (Clamping Kit) לנקודת הידוק אחת: מהחריץ בשולחן ועד האום שמעל הקלמרה.

מה יש בסט הידוק?

סט הידוק סטנדרטי לשולחן עם חריצי T (T-Slot) כולל שישה רכיבים, וכולם חייבים להתאים לאותה הברגה:

  • אום T (T-Nut) לפי DIN 508, שננעל בתוך החריץ. לדוגמה S360.
  • פין הברגה דו-צדדי (Stud) לפי DIN 6379, שמוברג לאום ה-T. לדוגמה S321.
  • קלמרה (Clamp), שלוחצת על החלק. לדוגמה קלמרה ישרה S210 לפי DIN 6314.
  • שייבה, בדרך כלל שייבה מחוסמת S370.
  • אום לפי DIN 6330B (S340) או אום כתף לפי DIN 6331 (S351).
  • רגל תמיכה (Screw Support), שמחזיקה את הצד האחורי של הקלמרה. לדוגמה S120.

שלב 1: חריץ T או חור מוברג?

בשולחנות של מכונות כרסום ומרכזי עיבוד יש בדרך כלל חריצי T, והפין מוברג לאום T שנכנס לחריץ. בפלטות של מכונות הזרקה ובלוחות הידוק יש לעיתים קרובות חורים מוברגים. במקרה כזה אין צורך באום T: הצד הקצר של הפין מוברג ישירות לפלטה, ועומק ההברגה בחור צריך להיות לפחות כאורך ההברגה הקצרה של הפין.

שלב 2: התאמת ההברגה לרוחב החריץ

רוחב החריץ קובע אילו אומי T נכנסים אליו, ולכן גם את ההברגה המקסימלית של הסט. ככלל, כדאי לבחור את ההברגה הגדולה ביותר שהחריץ מאפשר: היא נותנת את כוח ההידוק הגבוה ביותר ומפזרת את העומס על שטח גדול יותר בחריץ.

רוחב חריץ T (מ"מ) הברגות זמינות לפי DIN 508 הברגה מומלצת
12 M8, M10 M10
14 M8 עד M12 M12
16 M8 עד M14 M14
18 M8 עד M16 M16
22 M16 עד M20 M20
28 M16 עד M24 M24

הטבלה המלאה, לחריצים מ-10 ועד 42 מ"מ, נמצאת בקונפיגורטור ההידוק.

שלב 3: חישוב אורך הפין

הפין צריך לעבור דרך הקלמרה, השייבה והאום, ולבלוט מעט מעל האום. הגובה הדרוש מעל פני השולחן הוא:

גובה החלק + עובי הקלמרה + עובי השייבה + גובה האום + בליטה מינימלית

לזה מוסיפים את אורך ההברגה הקצרה של הפין, שנכנסת לאום ה-T. דוגמה: חריץ 18, הברגה M16, חלק בגובה 60 מ"מ, קלמרה S210.18125 בעובי 25 מ"מ, שייבה של 6 מ"מ ואום של 24 מ"מ. נדרשים לפחות 120 מ"מ מעל השולחן, והפין המתאים הוא S321.16160 באורך 160 מ"מ, שבולט 141 מ"מ מעל השולחן.

חשוב לוודא שההברגה הארוכה של הפין מגיעה עד מושב האום. אחרת האום לא יוכל להדק את הקלמרה עד הסוף.

שלב 4: בחירת הקלמרה

דגם סוג מתי משתמשים
S210 קלמרה ישרה DIN 6314 הידוק כללי עם רגל תמיכה
S211 ישרה עם קצה מונמך חלקים דקים והידוק בשולי החלק
S220 קלמרה משוננת עבודה עם תמיכת שיניים S110
S270 מזלג עם שיפוע DIN 6315B הזזה והחלפה מהירה בלי לפרק את האום
S250 מזלג עם אף הידוק בנקודה קטנה
S280 עם מדרגה ובורג תמיכה בלי רגל נפרדת, לחלקים בגובה 15 עד 85 מ"מ
S230 ישרה עם בורג תמיכה בלי רגל נפרדת, לחלקים בגובה 15 עד 50 מ"מ

בטבלאות המידות של הקלמרות מופיעה עמודה "לבורג", שמציינת את קוטר בורג ההידוק המתאים. לדוגמה, 16-18 פירושו שהקלמרה מתאימה לפין M16 או M18.

שלב 5: תמיכה בגובה הנכון

קלמרה ישרה או קלמרת מזלג צריכה רגל תמיכה מתחת לצד האחורי, בגובה החלק, כדי שהקלמרה תלחץ ישר. בוחרים רגל שטווח הגובה שלה כולל את גובה החלק: S110 (תמיכת שיניים, שני בלוקים לכל נקודה), S120 (רגל בורגית), S121 ו-S122, ולגבהים גדולים S130 או רגל S120 עם מאריך S125.

טעויות נפוצות

  • פין קצר מדי: האום תופס רק כמה כריכות, וההברגה עלולה להינזק תחת עומס.
  • הברגה קטנה מהאפשרי: פין M12 בחריץ 18 מנצל רק חלק מהחוזק של החריץ ושל הסט.
  • תמיכה בגובה שגוי: כשהקלמרה לא מאוזנת, הלחץ על החלק יורד והקלמרה עלולה להחליק. אם אי אפשר להגיע לגובה מדויק, משתמשים בזוג שייבות כדוריות (S375.C ו-S375.D).
  • אום בלי שייבה: אום DIN 6330B צריך שייבה מחוסמת מתחתיו. אום כתף DIN 6331 לא צריך.

בנו את הסט בקונפיגורטור

את כל השלבים האלה אפשר לעשות בקונפיגורטור ההידוק של א. זלכה: בוחרים חריץ T או הברגה, גובה חלק, סוג קלמרה ותמיכה, והקונפיגורטור מחשב את אורך הפין, מציג שרטוט של הסט ומרכיב רשימת מק"טים מוכנה לבקשת הצעת מחיר.

לקונפיגורטור ההידוק

סיכום

סט הידוק טוב מתחיל ברוחב החריץ: ממנו נגזרות ההברגה, אום ה-T והפין, ואחריהם הקלמרה והתמיכה לפי גובה החלק. בחירה מסודרת לפי השלבים האלה חוסכת זמן הכנה, שומרת על השולחן ונותנת הידוק יציב לאורך כל העיבוד.

ב-א. זלכה שיווק והנדסה אנו מספקים את מגוון אביזרי ההידוק של SPD איטליה, כולל אומי T, פינים, קלמרות, אומים ורגלי תמיכה. המידות במדריך לפי קטלוג SPD מהדורת 10/2023. לשאלות צרו קשר.

Back to blog